案例中的公司系一智能化機床制造廠，其聯合廠房包括機械加工車間、鈑焊車間、立體倉庫、裝配車間及涂裝車間等，其中涂裝車間設采暖及補熱風系統，為使產品精度達到工藝要求，其余車間均設中央空調；廠房總建筑面積2298㎡，辦公樓部分3014㎡，空調面積共12119m2，生產廠房為輕鋼結構復合彩色夾心板墻體及屋面，軌頂標高7.8m。


一、廠房中央空調系統設計、安裝-采用高大廠房分層空調

由于聯合廠房較高，最高處達14.2m，而空調區高度僅5.5m，故采用分層空調技術。

氣流組織為車間中部側送，風機盤管下部回風，僅對送風口以下區域空調，從而節省了初投資和運行能耗。機加工車間為30m跨，采用雙側送風，其他車間均采用單側送風。


二、廠房中央空調系統設計、安裝-節約能耗
車間采用大型風機盤管加新風系統的空調方式，新風機組亦采用大型風機盤管，就近取新風，大大降低了輸送能耗。

        大型風機盤管均架設在車間鋼柱的中部，經過特殊改裝，送、回風靜壓箱及風口與風機盤管均為一體，沒有風管，外形非常美觀整潔，空調器的顏色與整個車間的彩板墻體、屋面顏色協調一致，融為一體，更加和諧整齊。此種方式在為業主節省了大量空調機房面積的同時，也節省了大量的土建費用。

        冬夏季采用最小新風量10%，過渡季風機盤管停開，新風系統通過將部分風機盤管轉換為新風工況運行，將新風量加大至30%，充分利用室外空氣的自然冷卻能力，節能效果顯著，同時，夏季可根據銀川市的氣候特點，即早晚氣溫較低，提前開啟1-2小時的新風系統，利用室外空氣的自然冷卻能力，推遲制冷劑的開啟時間，同樣可達到節能的目的。

        精密加工、精密研磨、精密測定及精密部裝室均采用大風機盤管集中式系統，各房間自成獨立的系統，可靈活開啟，靈活調節，風機盤管和風管均敷設在以上各房間的屋頂上（裝配車間的室內），既不影響車間的美觀，又節省了空調機房面積；氣流組織均為上部散流器頂送，房間下部側回風。


三、廠房中央空調系統設計、安裝-空氣的處理

        廠房內使用的空調器具有對空氣進行過濾、冷卻去濕、加熱等功能，在新風入口處均增設了一級粗效過濾；新風機組進風口處設中效過濾網以保證車間的潔凈度。

        精密加工、精密研磨、精密測定及精密部裝室的空調器具有對空氣進行過濾（中效）、冷卻去濕、加熱、加濕（濕膜加濕）等功能，在新風入口處均增設了一級粗效過濾，新風管上設有預熱器（熱水預熱），冬季將新風預熱至+5。C，再與回風混合進入空調器進行處理。


四、廠房中央空調系統設計、安裝-溫、濕控制
A：裝配、機加、鈑焊車間、倉庫、展示廳
　　夏季——用電動雙通閥調節進入風機盤管的冷水量來控制溫度；
　　　　　　用電動雙通閥調節進入新風機組的冷水量及電加熱來控制相對濕度；
　　冬季——用電動雙通閥調節進入風機盤管的熱水量來控制相對溫度；
　　　　　　用電動雙通閥調節進入新風機組的熱水量及回風電動閥的開度來控制送風溫度；
　　春秋季——增加新風機組開啟臺數，全部使用新風，根據室外焓值調整新風量。
B：精密測定室、精加工室、精密研磨室、精密部裝室
　　夏季——用電動雙通閥調節進入空調器的冷水量來控制相對濕度，用電動熱器控制溫度；
　　冬季——用電動雙通閥調節進入空調器的熱水量或電加熱器來控制溫度；
用電動閥調節濕膜加濕器的水量來控制相對濕度。